Q345B焊管的應力腐蝕在特定的環境下發生的特點

Q345B焊管的應力腐蝕只有在特定的環境下才能發生，它還具有以下一些特點：

(1)只有存在應力(特別是拉應力)時，才能產生應力腐蝕裂紋。這種應力可以是外加應力，或是焊接和加T過程中引入的殘余應力，也可以是腐蝕產物的楔入作用而引起的擴張應力。

(2)應力腐蝕斷裂是一種與時間有關的滯后破壞，這和氫滯后開裂完全類似。

(3)應力腐蝕開裂是一種低應力脆性斷裂。

應力腐蝕開裂是石油化工設備，特別是石油管道用Q345B焊管失效的常見原因。由于應力腐蝕開裂發生的不可預見性，因此是石油化工行業中的******隱患。發生應力腐蝕開裂的必要條件是拉應力和腐蝕介質共存，拉應力是產生應力腐蝕的重要條件。在石油化工和核電站等行業的設備中，大部分引起應力腐蝕開裂的應力是由殘余拉應力引起的，它往往疊加在工作應力上。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。目前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應力，提高金屬的抗應力腐蝕性能。

焊接后熱處理可以有效降低焊接殘余應力，并且熱處理溫度越高，殘余應力消除效果越好。焊后熱處理還可有效的提高Q345B焊管的抗應力腐蝕能力，后熱處理的溫度越高，抗應力腐蝕能力提高的越顯著。