冷軋焊管防止冷軋焊管焊縫氣孔應對的加強工藝管理措施

　　冷軋焊管防止冷軋焊管焊縫氣孔應對的加強工藝管理措施

　　正常情況下，冷軋焊管的焊縫處應當是比較美觀且比較均勻的。而在某些情況下，由于受到了不良因素的影響，因而在焊縫處出現了一些小氣孔。這些氣孔不僅會導致冷軋焊管焊縫致密性下降，甚至會造成管道泄漏，同時還會為腐蝕埋下隱患，影響管道的使用壽命。

　　那么，為什么會出現這樣的情況呢?究其原因，主要的影響因素有：冷軋焊管的焊劑中含有較多的水分、污物、氧化皮和鐵屑等，或者是焊接的成份及覆蓋厚度不合理，也可能是由于鋼板的表面質量不過關等。此外，也可能是焊接工藝及鋼管成型工藝不合理等。

　　針對以上所列舉的這幾條主要原因，為了防止冷軋焊管的焊縫處出現氣孔，那么首先我們就需要合理控制焊劑成分。通常情況下，如果焊劑中含有適量的CaF2和SiO2時，那么在發生化學反應的過程中能夠吸收大量的氫氣，因而可以有效防止氫氣孔的形成。

　　其次，在進行焊接之前，需要先對鋼板進行表面處理。為了盡可能減少雜物的影響，建議可以添加一款板面清掃裝置。當然同時也要對鋼板的邊緣部位進行處理，比如可以設置鐵銹和毛刺清除裝置，這樣也能夠起到減少氣孔產生的效果，從而保證冷軋焊管的質量。

　　除了以上這些之外，還需要加強工藝管理。比如在進行焊接的過程中，應當合理控制電流，這樣主要是為了為氣體逸出提供有利條件。此外，如果發現帶鋼遞送位置不穩定，一定要及時調整。否則可能會導致氣體逸出困難，***終造成冷軋焊管焊縫處出現較多氣孔。