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    高頻焊管的工藝參數分析

    文章出處:作者:人氣:0發表時間:2019/8/1 15:14:19【

      高頻焊管焊接過程中,根據不同的生產要求,需要選擇適合的工藝參數。首先在焊接過程中,應該盡量的縮短兩級之間的距離、電極距擠壓輥中心線的距離。比如在生產25.4mm以下的管道時,此距離一般等于管外徑的1.2-1.5倍。

      如果這一距離設置不合理,那么將可能會降低高頻焊管焊縫的強度和焊接的速度,進而會影響著焊接的質量。但是如果距離縮短,伴隨而來的是有效加熱時間的縮短,導致邊緣加熱量不足,影響焊縫的強度。其次是要滿足安裝掛腳和焊腳的要求。為了實現高頻電流的高效利用,減小大量的高頻電流在輸出變壓器及掛腳上的消耗量,在安裝掛腳時,首先要保證材質,使用銅螺絲和銅壓板,在變壓器和掛腳接觸的地方,需要研磨、打磨干凈,使之形成面接觸,減少掛腳的發熱量。

      另外還應滿足焊接過程中熱影響區的寬度工藝要求和參數要求。通常情況下,高頻焊管焊接時,理想焊接結果的焊接過程,除了必須使帶鋼邊緣上有足夠的金屬變為液態,以便得到好的熔合結果;再則就是在焊縫處呈現出溶化物體及其到熱影響區的兩條熔合線。實踐證明,熔化物本身和熔化線如果出現畸變,就會導致焊縫質量不良。

      接下來對于高頻焊管的焊接溫度、速度、擠壓力等工藝參數需要合理控制。在焊接的過程中,焊接溫度是重要的影響指標,焊接溫度低,導致焊接所需的熱量達不到要求,從而出現低溫焊接的情況,管坯的兩個待焊接狀態處于局部熔化的情形,導致管坯在塑性條件下進行,氧化狀態的金屬物質不容易排出焊縫,產生質量的缺陷。

      總之,焊接工藝參數的控制將會直接影響到焊管產品的焊接強度等性能。在實際的應用過程中,需要根據不同的情況選用合適的工藝條件,清楚的了解焊接速度、焊接頻率和鋼管直徑之間的相互關系。


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