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Q235B焊管在制造過程中組織和特性也會有所不同,不同的組織對Q235B焊管有著不同的特性,每種特性決定著Q235B焊管在使用中會出現的狀況。那么Q235B焊管再制造中遇到火的大小有什么影響呢?溫度決定著Q235B焊管有什么樣的特性,下面是它在不同溫度下的對比。
1、00Cr13Ni4MoQ235B焊管在500℃-700℃范圍一次回火后,隨著溫度上升硬度值呈先降后升。二次回火較同溫度一次回火后硬度普遍下降。在500℃-700℃范圍一次回火后韌性呈先升后降;二次回火處理對于鋼的韌性影響較小。
2、 00Cr13Ni4MoQ235B焊管在二次回火較同溫度一次回火的硬度略有降低,且抗磨蝕性未見提高。從材料性能和經濟性方面綜合考慮,00Cr13Ni4Mo鋼經1050℃正火+550℃一次回火為******的熱處理工藝。
3、00Cr13Ni4MoQ235B焊管的累積失重量曲線呈類拋物線型,隨時間的增加累積失重量增大,累積失重率不斷降低。根據材料磨蝕規律可知,對于兩體磨損來說,材料硬度的高低決定了其耐磨性的優劣。因此,超級馬氏體不銹鋼的抗磨蝕性與材料硬度之間關系緊密,通常材料的硬度越高,其累積失重量越低,抗磨蝕性越好。研究發現00Cr13Ni4Mo鋼在500℃回火后硬度******,韌性較差,550℃回火后硬度次高,韌性良好,并且550℃回火后材料的抗磨蝕性能******,而500℃回火后材料的抗磨蝕性能排第二。所以能夠發現00Cr13Ni4Mo鋼的抗磨蝕性能主要與硬度有關,其沖擊韌性對磨蝕性能亦有影響。
4、超級馬氏體Q235B焊管在550℃-650℃回火后,會產生逆變奧氏體,其在透射電鏡下呈黑色長條與塊狀,經常分布在馬氏體板條邊界以及奧氏體晶界處,長度為102nm-103nm,寬約為100nm。逆變奧氏體會降低材料的強度和硬度,增加韌性。當一次回火溫度達到700℃時,逆變奧氏體附近富集的Ni元素擴散程度增加,Ni的偏析降低,冷卻過程中逆變奧氏體轉變為新生馬氏體,材料中幾乎不存在逆變奧氏體,所以硬度升高。
Q235焊管在溫度的大小中展現出來的特點可以看出它們有著不同,而這些不同也決定了Q235B焊管在生活使用中占著什么樣的地位,由此可看出溫度是決定Q235B焊管特性的重要條件。