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    預防Q235B焊管缺陷產生的方案

    文章出處:作者:人氣:1發表時間:2018/3/9 10:45:57【

       在實際生產中,Q235B焊管之所以會產生缺陷,常常是若干個因素共同作用所產生的缺陷。比如一個狹窄的V型口并不一定產生過燒氧化物,除非擠壓量略小于正常要求值。而小的擠壓量可能是由于Q235B焊管縱剪寬度略窄,或者是工裝磨損以及設備安裝不合適等造成的。

        此外,Q235B焊管焊接部位出現缺陷的原因還包括一些其他方面的原因,比如在進行冷焊的過程中,可能是由于冷卻泵出現氣穴即抽空現象,這樣將會造成磁棒無法得到充分的冷卻,因而磁棒瞬間變熱。這樣一來,集中在V型口電流的作用減弱,電流沿鋼管背部傳導,V型口熱量降低,發生冷焊現象。

        針對這一問題,應當確保在冷卻泵完全無法正常工作,且磁棒完全失效之前,適當的增加焊接的輸入熱量,這樣能夠在一定程度上減輕冷焊缺陷的發生。當然,想要避免Q235B焊管產生缺陷,那么***有效的方法就是查清楚缺陷產生的根本原因,盡可能搜集可能產生缺陷的各種操作參數。

       結合工作經驗來分析,在加工生產Q235B焊管的過程中,確定這幾個參數對于提高生產質量有著很好的參考作用,如:工作寬度、焊接速度、屏流、屏壓、柵流、擠壓量等。當然在實際運行過程中觀察異常波動,對分析產生缺陷的原因也非常有益。

       在分析Q235B焊管質量的時候,往往需要結合所采用的焊接壓力和焊接速度來考慮、其實在焊接工作中,焊接壓力是主要參數之一。Q235B焊管管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。
       由此可知,焊接壓力的大小直接會影響到Q235B焊管焊縫的強度和韌性。如果所施加的焊接壓力小,那么將會導致金屬焊接邊緣無法充分壓合,而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂。
        反之,如果焊接壓力過大,那么達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,這樣一來不僅會降低Q235B焊管焊縫的強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據實際品種規格來得到與之相適應的******焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外,關于焊接擠壓量的確定主要是借助調整擠壓輥之間的距離進行控制。
        同理,在Q235B焊管焊接中,所采用的焊接速度也會直接影響到其的質量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。對于高頻焊管來說,通常焊接質量會隨著焊接速度的加快而提高。
        這是因為在焊接速度提高之后,相對應的加熱時間就會變少。這樣會使Q235B焊管的邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間。如果Q235B焊管的焊接速度降低,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。

        而且在Q235B焊管生產過程中,如果同時有幾個變量都存在略多于要求值的情況,那么累積結果足以產生缺陷。所以在Q235B焊管生產中,我們需要提前對常見缺陷及其產生的原因進行了歸類總結,這對于實際操作非常有利。

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