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    冷軋焊管******采用的的回火缺陷與預防措施更新

    文章出處:作者:人氣:1發表時間:2018/11/7 17:23:07【

      冷軋焊管******采用的的回火缺陷與預防措施更新

      冷軋焊管生產中常見的回火缺陷有:硬度過高或過低,硬度不均勻,以及回火產生變形及脆性等。

      回火硬度過高、過低或不均勻,主要是由于回火溫度過低,過髙或爐溫不均勻所造成的?;鼗鸷笥捕冗^高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因,可能是由于一次裝爐量過多,或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質爐中進行,爐內應有氣流循環風扇,否則爐內溫度不可能均勻。

      回火后工件發生變形,常由于回火前工件內應力不平衡,回火時應力松弛或產生應力重新分布所致。要避免回火后變形,或采用多次校直多次加熱,或采用壓具回火等措施。

      冷軋焊管表面脫碳后,在回火過程中可能形成網狀裂紋。因為表面脫碳后,馬氏體的比體積減少,以致產生多向拉應力而形成網狀裂紋,此外,高碳鋼件在回火時,如果加熱過快,表面先回火,比體積減少,產生多向拉應力,從而產生網狀裂紋?;鼗鸷蟠嘈缘某霈F,主要由于所選回火溫度不當,或回火后冷卻速度不夠(第二類回火脆性)所致。因此,防止脆性的出現,應正確選擇回火溫度和冷卻方式。一旦出現回火脆性,對第一類回火脆性,只有通過重新加熱淬火,另選溫度回火;對第二類回火脆性,可以采取重新加熱回火,然后加速回火后冷卻速度的方法消除。

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