Q345B焊管夾渣形成的原因及防止夾渣措施

　　Q345B焊管夾渣形成的原因及防止夾渣措施

　　夾渣是由于溶渣未上浮于熔池表面或陷于熔池中而殘存在Q345B焊管焊縫金屬中形成的。焊縫結晶過程中其形成的尺寸一般為l毫米到數毫米左右。

　　Q345B焊管生產中造成夾渣的原因有如下幾點：

　　1)由于焊接Q345B焊管時電流過小，熔池存在的時間很短，當熔渣來不及浮在表面時，焊縫已結晶冷凝，就形成了夾渣。尤其在手工平焊時常常會遇到。

　　2)裝配質量好壞也有直接影響。有時由于坡口角度和裝配間隙不當就可能造成夾渣，如在開單V型坡口時，往往容易形成夾渣，這類夾渣有時會連續形成。

　　3)有時Q345B焊管坡口處存在沒有清理好的氧化鐵皮、炭末等，也會造成夾雜。

　　4)在多層焊縫中，如第一層渣皮沒有清理干凈，在第二層焊接時電流又比較小，不易使原來殘留下來的渣皮熔化浮出，就會夾在焊縫金屬中形成夾渣。

　　夾渣留在焊縫中除有降低Q345B焊管的力學性能外，在焊接中由于有(MnFe)S等低熔點共晶體夾渣的存在，在焊縫的結晶中沿奧氏體晶界析出會導致焊接熱裂紋的形成。還有磷化物夾渣使焊縫晶粒粗大，降低Q345B焊管的韌性，產生冷脆等。

　　Q345B焊管廠應從工藝因素上采取以下措施可防止夾渣：

　　1)采用低氫型堿性焊條。由于藥皮含有大量的大理石和氟化鈣，使熔渣顆粒比重較小。較大量的氟化鈣會使熔渣稀釋，流動性得到改善，熔渣的表面張力較大，易于聚結。

　　2)保證Q345B焊管裝配質量。坡口角度與鈍邊大小應合理選擇，并盡量敲到裝配間隙均勻。注意清理好坡口處的氧化皮等臟物。

　　3)正確選擇合適的Q345B焊管焊接工藝規范，如電流過小，熔池停留時間短促，熔渣的流動性不好來不及浮出就造成夾渣。電流過大又會使藥皮發紅脫落，造成大塊夾渣。焊條不希望作大幅度的橫向擺動。焊縫接頭處的藥皮應提前打好再接頭，以避免接頭夾渣。