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    Q345B焊管夾渣形成的原因及防止夾渣措施

    文章出處:作者:人氣:3發表時間:2018/10/24 17:09:59【

      Q345B焊管夾渣形成的原因及防止夾渣措施

      夾渣是由于溶渣未上浮于熔池表面或陷于熔池中而殘存在Q345B焊管焊縫金屬中形成的。焊縫結晶過程中其形成的尺寸一般為l毫米到數毫米左右。

      Q345B焊管生產中造成夾渣的原因有如下幾點:

      1)由于焊接Q345B焊管時電流過小,熔池存在的時間很短,當熔渣來不及浮在表面時,焊縫已結晶冷凝,就形成了夾渣。尤其在手工平焊時常常會遇到。

      2)裝配質量好壞也有直接影響。有時由于坡口角度和裝配間隙不當就可能造成夾渣,如在開單V型坡口時,往往容易形成夾渣,這類夾渣有時會連續形成。

      3)有時Q345B焊管坡口處存在沒有清理好的氧化鐵皮、炭末等,也會造成夾雜。

      4)在多層焊縫中,如第一層渣皮沒有清理干凈,在第二層焊接時電流又比較小,不易使原來殘留下來的渣皮熔化浮出,就會夾在焊縫金屬中形成夾渣。

      夾渣留在焊縫中除有降低Q345B焊管的力學性能外,在焊接中由于有(MnFe)S等低熔點共晶體夾渣的存在,在焊縫的結晶中沿奧氏體晶界析出會導致焊接熱裂紋的形成。還有磷化物夾渣使焊縫晶粒粗大,降低Q345B焊管的韌性,產生冷脆等。

      Q345B焊管廠應從工藝因素上采取以下措施可防止夾渣:

      1)采用低氫型堿性焊條。由于藥皮含有大量的大理石和氟化鈣,使熔渣顆粒比重較小。較大量的氟化鈣會使熔渣稀釋,流動性得到改善,熔渣的表面張力較大,易于聚結。

      2)保證Q345B焊管裝配質量。坡口角度與鈍邊大小應合理選擇,并盡量敲到裝配間隙均勻。注意清理好坡口處的氧化皮等臟物。

      3)正確選擇合適的Q345B焊管焊接工藝規范,如電流過小,熔池停留時間短促,熔渣的流動性不好來不及浮出就造成夾渣。電流過大又會使藥皮發紅脫落,造成大塊夾渣。焊條不希望作大幅度的橫向擺動。焊縫接頭處的藥皮應提前打好再接頭,以避免接頭夾渣。

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